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一些不規(guī)則工件的數控加工
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新型刀具材料如氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金特別是超硬鍍膜的不斷發(fā)展,使硬面銑削成為可能。模具的型面可以在淬火后銑削成形,從而可避免在銑削后再淬火而引起變形。這樣既簡化了加工過程,又可以提高工件精度。另外,隨著精密鍛造在模具制造中的應用,鍛打后的模具毛坯已經具有其基本形狀,所剩的加工余量與整塊毛坯銑削時相比已經微不足道,在這種情況下,除銑削外,還可以通過磨削進行加工。與硬面銑削相比,磨削不但可以提高工件的形狀精度,而且可以改善工件的表面粗糙度。磨削的方法很多,通常采用的有球面砂輪高速磨削和小直徑帶輪的砂帶磨削。復雜型面在工具和模具制造中的出現是大批量市郊率生產的產物。在汽車工業(yè)中使用的鍛模和沖模在數控機床出現以前主要以手工方式制造。至70年代以后,數控機床在工具和模具制造中得到了廣泛的應用,復雜型面的基本輪廓通常用銑削加工,zui初使周圍數控機床為三軸聯動。進入80年代后,五軸聯動的銑床在復雜型面加工中得到了廣泛的應用,銑削后的工件輪廓已經十分接近工件的zui終形狀,但zui后一道精整工序仍為手工操作。80年代末期,高速切削技術逐步發(fā)展成熟,它在工業(yè)生產中的應用從機床、刀具及其他相關技術方面都得到了不斷的完善。由于高速切削能夠成倍地提高進給速度,所以在不降低生產效率的情況下使減少進刀間距成為可能,從而為提高工件的形狀精度和降低表而粗糙度提供了前提條件。目前,高速銑削加工過的工件多數已不再需要zui后一道手工加工的工序,而直接可以投入使用。